Køleplade Fabrikant

Hvad er produktionsprocessen for aluminiums køleplade? Hvordan er de lavet?

De Aluminium køleplads er en vigtig del af radiatoren, og dens produktionsproces afsluttes gennem flere processer. Produktionen af ​​aluminiumsradiatorhus starter med råmateriale indkøb. Generelt køber producenterne aluminiumslegeringsmaterialer, fordi aluminiumslegeringer har god varmeafledning og mekaniske egenskaber og er egnede til fremstilling af radiatorhylster. Disse råmaterialer leveres normalt i form af aluminiumsark.

The first process is plate cutting. For at skære ark med aluminiumsradiatorhus er her et par almindelige metoder, du kan vælge imellem. Brug håndværktøjer som sav, saks eller håndskærere. Denne metode er velegnet til tyndere aluminiumspaneler, men kræver en vis dygtighed og tålmodighed. Værktøjer som elektriske sav, elektrisk saks eller elektriske skærer kan skære aluminiumspaneler hurtigere og er egnede til nogle større eller tykkere paneler. CNC-skæremaskiner er i stand til præcist at skære aluminiumsplader gennem forprogrammering, hvilket gør dem velegnede til situationer, hvor produktion med høj præcision og højvolumen er påkrævet. Laserskæreteknologi kan give meget høj præcision og effektivitet og er velegnet til at skære komplekse former, men udstyrsomkostninger og driftsomkostninger er normalt høje.

Den anden proces er formningsprocessen. Start med at planlægge design af indkapslingen for at bestemme den krævede størrelse, form og funktioner til at imødekomme radiatorens funktionelle og udseende. Vælg passende aluminiumslegeringsmaterialer, og skær dem i plader med tilsvarende størrelser i henhold til designkrav. Fremstilling af de forme, der kræves til støbning i henhold til designplanen. Formen kan være en enkelt formende form eller en flerdelt form opdelt i sektioner for lethed og produktion. Aluminiumspladen anbringes i den dannende form, og tryk påføres gennem stemplingsudstyret til dannelse af aluminiumspladen i henhold til formen på formen. Denne proces kan afslutte den grundlæggende form og struktur. Det stemplede og dannede kabinet udsættes for efterbehandlingsbehandling, herunder skæring, boring, rille osv., For at imødekomme behovene i radiatorenheden, samtidig med at det sikres nøjagtigheden af ​​størrelsen og formen på huset. : Efter behov skal du udføre overfladebehandling på skallen, såsom anodisering, sprøjtning, sandblæsning osv., For at forbedre dens korrosionsbestandighed, æstetik og holdbarhed.

Efter at støbning er afsluttet, kan skallen kræve overfladebehandling. Dette involverer typisk fjernelse af overfladeoxider, rengøring og polering for at sikre, at sagens overflade er glat og raffineret.

Så kommer bearbejdning af huller og riller. Afhængig af behovene i radiatordesignet kan forskellige huller og riller muligvis bearbejdes på foringsrøret til montering af andre komponenter i radiatoren, såsom fans, kanaler osv.

Derefter kommer samlingsstadiet. På dette trin kan forskellige komponenter muligvis samles, såsom installation af køleplade, rørforbindelser osv. Dette kan kræve svejsning, boltning eller andre fastgørelsesmetoder.

Endelig kommer kvalitetsinspektion og emballage. Den færdige radiatorskal skal gennemgå streng kvalitetskontrol for at sikre, at den opfylder designkravene og specifikationerne. Når den passerer inspektion, pakkes kabinettet til forsendelse og opbevaring.