1. Micro Motor Shell Design i smarte bærbare enheder
Smarte bærbare enheder, såsom smarte ure og smarte hovedtelefoner, bliver mere og mere populære blandt forbrugere. Da disse enheder skal bæres i lang tid, skal designen af mikro -motorskallen tage let og komfort som hovedmålene.
1. Valg af skalmaterialer
Micro Motor Shell i smarte bærbare enheder bruger normalt aluminiumslegering, høj styrke plast eller rustfrit stål som hovedmateriale. Aluminiumslegering vælges normalt til avancerede smarte ure og andre produkter på grund af dets gode termiske ledningsevne og lethed. Høj styrke plast er vidt brugt i low-end smarte hovedtelefoner og armbånd og andre enheder på grund af dets lave omkostninger og lette støbning. Materialer i rustfrit stål bruges normalt i enheder, der kræver højere korrosionsbestandighed og ridsemodstand, såsom avancerede sports smart ure.
2. Kompakthed af skalstruktur
I smarte bærbare enheder skal mikro -motorskalldesign tage højde for den maksimale udnyttelse af rummet. På grund af enhedens begrænsede størrelse behøver den motoriske skal ikke kun at rumme motorkroppen, men skal også integreres med komponenter som batterier, sensorer og skærme. Derfor er strukturen af skallen normalt designet til at være kompakt og modulopbygget, det vil sige, den kan let tilsluttes og fastgøres med andre elektroniske komponenter for at sikre, at motorens stabilitet og effektivitet ved arbejde.
3. vandtæt og støvtæt design
Smarte bærbare enheder skal ofte bæres i lang tid i dagligdagen, især når man træner, så den vandtæt og støvtæt funktion af skallen er meget vigtig. Den motoriske skal af smarte ure og sportsarmbånd kræves normalt for at nå IP67 eller højere beskyttelsesniveau, hvilket effektivt kan forhindre fugt, støv og sved i at komme ind i enheden. Med henblik herpå designer designere normalt vandtætte tætninger på skallen og bruger tætningsteknologi for at sikre, at fugt ikke trænger igennem.
4. varmeafledningsdesign
Selvom mikromotoren på smarte bærbare enheder har lav effekt, kan langvarig slidning få motoren til at overophedes, så varmeafledningsdesign er stadig en vigtig overvejelse i designet af skalstrukturen. For at reducere risikoen for motorisk opvarmning er skallen normalt designet med små varmeafledningshuller eller bruger materialer såsom termisk ledende plast for at hjælpe motoren med at sprede varme.
2. mikro motorskall design i medicinske instrumenter
Medicinske instrumenter, især bærbart medicinsk udstyr og kirurgiske værktøjer til præcision, har strengere krav til mikro -motorskal. Ud over almindelig fysisk beskyttelse har medicinsk udstyr højere krav til biokompatibilitet, hygiejne og anti-interferens.
1. Valg af skalmaterialer
Skallen af mikromotorer i medicinsk udstyr bruger normalt materialer såsom rustfrit stål, plast i medicinsk kvalitet eller titaniumlegeringer. Disse materialer har ikke kun god korrosionsmodstand og antibakterielle egenskaber, men kan også effektivt undgå allergiske reaktioner, der kan være forårsaget, når de er i kontakt med den menneskelige krop. Derudover kan noget medicinsk udstyr med høj præcision bruge titanlegeringer til at forbedre styrken og påvirkningsmodstanden på skallen og sikre udstyrets sikkerhed under brug.
2. Design af beskyttende ydeevne
Den mikro-motorskal af medicinske instrumenter skal have vandtæt og fugtbestandige funktioner, især for medicinsk udstyr, der ofte kommer i kontakt med vand eller desinfektionsmidler. Shell -designet skal have IP68 -niveaubeskyttelsesfunktioner. Skallen skal anvende vandtæt tætningsteknologi for at sikre, at ingen væske kommer ind i motoren og sikre den langsigtede stabile drift af udstyret. For nogle kirurgiske instrumenter skal anti-stråling og anti-ultraviolette funktioner også tilføjes for at sikre, at brugen af udstyret ikke forstyrres af det ydre miljø.
3. Anti-Vibration og holdbarhedsdesign
Den mikro -motorskal af medicinske instrumenter står ofte over for store mekaniske stød, især bærbare enheder og kirurgiske instrumenter. Derfor skal skaldesignet have stærk stødmodstand og påvirkningsmodstand. Almindeligt anvendte materialer såsom rustfrit stål kan ikke kun forbedre korrosionsbestandighed, men også forbedre påvirkningsresistensen. Derudover skal designet af huset være i stand til effektivt at absorbere slagkraften for at sikre, at motorens interne komponenter ikke er beskadiget.
4. varmeafledningsdesign
Medicinsk udstyr er nødt til at fungere stabilt i lang tid, især bærbart udstyr, så varmeafledningens ydelse er især vigtig. Mikrototorens hus er normalt designet til at være lukket og har materialer med høj termisk ledningsevne, såsom aluminiumslegering og kobberlegering, for at sikre, at varmen hurtigt er
udføres væk for at undgå motorisk overophedning og funktionsfejl.
3. Design af mikro -motorhus i elværktøj
Kraftværktøjer, såsom elektriske øvelser og skruetrækkere, er værktøjer med høj frekvens af brug og relativt barske arbejdsmiljøer. Derfor er fokuset for designet af deres mikromotorboliger holdbarhed, varmeafledning og påvirkningsmodstand.
1. valg af boligmateriale
Huset på mikromotoren i elværktøjet skal have høj påvirkningsmodstand og høj temperaturmodstand. Derfor bruges aluminiumslegering, forstærket plast eller stål ofte som boligmateriale. Aluminiumslegeringsmaterialer har god varmeafledningspræstation og korrosionsbestandighed og er vidt brugt i kraftværktøjer. Til elværktøj, der kræver høj styrke, bruges stålmaterialer normalt til at sikre, at boligens påvirkningsmodstand.
2. varmeafledningsdesign
Da elværktøj normalt genererer en masse varme, når de arbejder, er varmeafledningsdesignet af mikro -motorhuset især vigtigt. For at sikre, at motoren ikke er beskadiget på grund af overophedning under høj belastning, er boligdesignet normalt udstyret med varmeafledningshuller for at forbedre luftcirkulationen og hurtigt fjerne varmen. Derudover kan nogle højeffekt elværktøjer også designes med køleventilatorer eller aluminiumslegeringsskod for at forbedre varmeafledningseffektiviteten.
3. støv og vandtæt design
Kraftværktøj bruges ofte i støvede og fugtige miljøer, så huset skal have stærkt støv og vandtæt kapaciteter. Designet af mikro -motorhuset skal nå IP54 eller højere beskyttelsesniveau for at forhindre støv, metalchips eller fugt i at komme ind i motoren og påvirke den normale betjening af motoren.
4. påvirkningsresistent design
Kraftværktøjer står ofte over for alvorlige vibrationer og påvirkning, især når bore eller stramning af skruer, så huset skal have høj påvirkningsmodstand. Materialer med høj styrke, såsom glasfiberforstærket plast (PA GF) eller aluminiumslegering, bruges ofte til at forbedre påvirkningsmodstanden og sikre, at værktøjet kan opretholde stabilitet og sikkerhed i ekstreme miljøer.
